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炉内喷钙脱硫

炉内喷钙脱硫
炉内喷钙脱硫

我公司专业从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造,炉内喷钙(石灰石)烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用,该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源,采用输粉机气源射流原理,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。

干法脱硫技术原理将石灰石粉用动力气源喷射到炉内最佳温度区,并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫,反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,最终被氧化成硫酸钙。

影响流化床炉内干法脱硫的主要因素有:
燃烧温度、流化床压力,ca/s摩尔比和床截面气流速度。此外,脱硫效率与石灰石种类、煤种、流化床高度、烟气中含氧浓度及石灰石粒度也有一定关系。据有关试验资料,在床温900℃左右,石灰石颗粒在1.5mm以下粒径。Ca/s摩尔比2-4时可使脱硫效率达到90%以上的理想效果。对锅炉安全经济运行基本没有影响,没有二次污染,不仅适用于新建锅炉机组,而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造,不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例,而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。本企业提供的方法包括:输送装置和连续输送泵输粉机为载体的输送装置。

电厂炉内喷钙脱硫石灰石粉输送系统
1、适用范围:用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。
2、主要功能:将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉,通过计量装置(选配)、连续输送泵,由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应,除去烟气中的大部分SO2,实现炉内脱硫。
3、核心设备:低压气力输送设备输粉机,具有连续给料、输送稳定、易损件少等特点。另外,系统的风量、风压、管道等合理配置,对系统的稳定运行将产生至关重要的影响。
4、系统特点:电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统具有配置简洁、投资少、能耗低、运行费用低、操作维护简单、自动化程度高、脱硫效率高等优点。

炉内喷钙石灰石粉粒料气力输送应注意以下几点:
1、因石灰石粉堆积密度比粉煤灰大,根据使用经验,建议采用喷钙脱硫-石灰石粉输送设备。
2、石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点,在设计时注意防潮措施,贮存斗应注意保温,并在粉库底部通人热空气,防受潮结块。
3、石灰石粉粒料,颗粒分布的离散性较大,大的粒度约为2mm,小的粒度约为50tan以下,悬浮速度梯度较大,给输料管风速的选用带来困难,甚至造成管道的堵塞。
4、要充分考虑石灰石粉粒料气力输送的难度,在设计输送速度、混合浓度比、耗气量、出力等必须留有裕量或适当加大。

上海曼大动力科技有限公司专业生产气力输送设备、粉体输送设备、炉内喷钙输送装置,性能可靠,值得您信赖。